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Sur cette page, vous trouverez les réponses aux questions les plus courantes sur le traitement de nos produits. 
Pour les fiches techniques et les instructions de traitements, veuillez visiter notre page de téléchargement.

Decoproyec Liège projeté et Peinture de liège

Decoproyec est le seul fabricant de peinture de liège et de liège projeté qui fournit un liège projeté READY-MADE. Tous les ingrédients sont mélangés pendant le processus de production et le liège projeté peut être traité immédiatement. Pas de problème avec l'ajout de pigments de couleur ou de durcisseurs que peuvent provoquer des écarts de couleur.

Grâce à ce procédé reste également le liège projeté le plus élastique après séchage.

Decoproyec a une durée de conservation d'au moins 2 ans, et de plus, les seaux prémélangés restent toujours utilisables par la suite.

Tous les tests et certificats techniques ont été délivrés sur la base d'une consommation de 2kg/2m. Pour obtenir cette quantité joliment sur la façade, au moins 3 couches doivent être pulvérisées dans l'épaisseur de grain standard (regular), 4 en medio-fine et 5 dans le grain fin.

Decoproyec spuitkurk wordt gespoten in tenminste DRIE lagen.

Belangrijk hierbij is:

1. dat er TOTAAL tenminste 2kg per m2 wordt verwerkt
2. dat het meeste verbruik - ongeveer de helft van het totaal aantal emmers of 1 kg - in de EERSTE LAAG wordt verbruikt
3. dat de andere helft van het aantal emmers of 1kg wordt verwerkt in 2 korrellagen

Om na te gaan of er voldoende werd verwerkt dienen we het aantal verwerkte emmers te controleren.

We weten dat we 2kg/m2 dienen aan te brengen voor een goede dekking.
Eén emmer Decoproyec bevat 12kg spuitkurk. 

We dienen het te spuiten oppervlak maal 2 te vermenigvuldigen om het totaal aantal kg te weten.
We delen dit totaal door 12kg om het aantal emmers te berekenen die we dienen aan te brengen.

Tenslotte gaan we aan iedere laag het aantal benodigde emmers toewijzen en controleren we na het spuiten van de laag of de emmers effectief werden verbruikt.

Als voorbeeld nemen we een gevel van 50m2.

50m2 x 2kg = 100kg spuitkurk totaal
100kg / 12kg (emmer) = 8,33 emmers
We ronden af naar BOVEN --> 9 emmers totaal te verwerken.

We dienen de helft van het tataal aantal emmers te verwerken in de eerste laag : 4,5 emmers
In de tweede en daarna de derde laag verwerken we telkens nog eens 2 emmers.

Wij adviseren de zwaarste compressor te gebruiken die verkrijgbaar is op 220V.
Belangrijk is dat deze een werkcontinu debiet van +- 250 liter kan aanleveren (effectieve capaciteit). Hierdoor vermijd je verschillen in druk tijdens het spuiten en duw je de compressor niet steeds in het rood, wat de levensduur bevordert.
Wij bieden in onze webshop een lichtgewicht compressor aan met een gedempt geluidsniveau voor het spuiten van spuitkurk.

LET OP! Een compressor met een buffervat verzamelt water in het buffervat. Vergeet niet het waterventiel op het einde van iedere werkdag af te laten.

Compressor op DIESEL (zonder buffervat)?
Dat kan perfect en deze levert zelfs een beter debiet op dan de meeste electrische compressoren. Wel een ontvochtiger voorzien die het water uit de gecomprimeerde lucht haalt. Anders loop je het risico dat je de spuitkurk aanlengt met water wat een invloed heeft op de kleur.

Afhankelijk van de korrelgrootte dient onderstaande WERKDRUK op de compressor worden afgesteld.

LET OP!
Stel de werkdruk in door naar de drukmeter te kijken terwijl het spuitpistool ingetrokken is. Anders geeft dit een vertekend beeld door opbouw van druk in de luchtdarm.

Un supposant un pistolet de pulvérisation aven un seau et une buse de 6mm:

REGULAR : 3,8 à 4,5 BAR avec buse 6mm
MEDIO-FINE: 5 à 5,5 BAR avec buse 6mm

Il est préférable de pulvériser le liège FINE avec une buse de 5,5mm à 6 à 6,5 BAR

Gardez une distance minimale de 40 cm entre le mur et la tête du pistolet de pulvérisation. Dans la deuxième et certainement dans la troisième couche, vous devez augmenter la distance de 80 cm à 1 mètre. Cela vous permet de projeter les grains doucement sur la surface, empêchant la formation de nuages.

Pour mesurer la quantité, vous pouvez simplement compter le nombre de pots et les préparer par couche.

Par exemple une façade de 60m2.
Avec une consommation de 2kg/m2, vous avez besoin d'un total de 120kg de liège projeté. Ce sont 10 seaux de 12 kg.

We zullen steeds MEER spuitkurk verbruiken in de EERSTE LAAG, en MINDER in de TWEEDE en DERDE LAAG.
We gaan dus uit van een afnemend verbruik bij iedere nieuwe laag.

De 10 te verwerken emmers delen we op in 5 - 3 - 2 emmers.
Voor de eerste laag mengen we 5 emmers op, en we zorgen ervoor dat deze zeker verwerkt zijn in de eerste spuitlaag.
We herhalen dit voor laag 2 met 3 emmers en laag 3 met 2 emmers.

Vous pouvez vérifier que votre couche de liège est suffisament sèche pour être pulvérisée en appuyant le dos de votre main contre le liège projeté. Si de la peinture ou des granulés collent encore à votre main, il n'est pas encore assez sec. Une fois que le liège est sec et ferme, vous pouvez commencer avec la couche suivante.

Vous pouvez accélérer ce processus en pointant un ventilateur sur votre liège projeté.

Si votre liège projeté n'est pas encore sec lorsque vous appliquez la prochaine couche, cela augmentera votre temps de séchage de façon exponentielle. De plus, cela augmente le risque de taches car le liège projeté humide peut s'écouler l'un dans l'autre. Nous déconseillons donc fortement d'appliquer la couche suivante sur du liège projeté humide.

Team biomat recommande d'utiliser un mélangeur à double vitesse. La position basse peut être utilisée pour les mortiers Decoprocal et Secil en combinaison avec une bétonnière. La position haute en combinaison avec un mélangeur de peinture convient pour mélanger le liège projeté Decoproyec.  

Votre matériel n'a probablement pas été suffisament mélangé ou votre mixeur n'est pas assez puissant (rapide) .

Team biomat recommande un mélangeur de peinture ou un mélangeur à double vitesse à réglage haute avec un minimum de 1500 Watts pour mélanger le liège projeté . De plus nous vous recommandons d'utiliser également un bâton de mélange de peinture. Ceux-ci peuvent être reconnus par une double lame semblable à celle d'un ventilateur

Vous pouvez ajouter au maximum un demi-litre d'eau, mais cela affectera la couleur. Il est donc recommandé de ne pas ajouter d'eau dans la dernière couche. Si cela est nécessaire, mélangez tous les seaux de la dernière couche et ajoutez-y en peu d'eau pour être sûr qu'aucune différence de couleur ne se produira.

Ceci est possible dans les 2 premières semaines après la commande. Après cela, nous ne pouvons malheureusement pas reprendre les seaux. Vous pouvez toujours vaporiser votre seau plus ancien comme première couche sous une couleur différente. 

Cela peut être fait dans les 2 semaines suivant la date de livraison de la commande.

Avec le liège projeté qui a été produit il n'y a pas si longtemps, le mélange peut être plus fluide. Cela a à voir avec la quantité d'humidité absorbée par les grains de liège et n'a AUCUNE influence sur la couleur ou l'adhérence. Vous devrez peut-être augmenter la pression sur votre compresseur de moitié à 1 bar afin de pulvériser le melange plus liquide.

l'ajout d'eau n'est autorisé que si, après un mélange intensif, il apparaît le mélage n'est toujours pas assez liquide pour pulvériser.
Les grains de liège absorberont lentement l'humidité au fil du temps, rendant le mélange dans le seau un peu plus rigide.

Lorsque vous ajoutez de l'eau, cela changera la couleur. Vous 'lavez' le pigment des granules.

Par conséquent, nous vous conseillons de NE PAS ajoutér d'eau dans la DERNIÈRE couche, ou mélanger les seaux nécessaires dans une cuve avec une petite quantité d'eau pour la couche finale (maximum 500cc par seau)

 Decoproyec peut être peint avec une peinture acrylique. La meilleure methode consiste à pulvériser la peinture afin que les parties les plus profondes soient également colorées.

Decoproyec se compose de 80% de granulés de liège jaune. Comme tout type de bois, ces grains de liège deviendront gris. Cela se produit normalement dans les semaines out les mois suivant la pulvérisation, selon la quantité de soleil. Une fois que les granulés de couleur jaune sont devenus gris, "l'effet beige", disparaîtra et le liège projeté atteindra sa couleur blanche finale.

Decoproyec se compose de 80% de granulés de liège. Comme tout type de bois le liège deviendra gris. cela se produit normalement en quelques semaines à quelques mois, en fonction de la quantité de soleil. Cela signifie que le liège de notre revêtement vieillit également, ce qui entraine une couleur de pigment plus proéminente. Cela peut faire légèrement varier la couleur dans les premières semaines.

Le liant de Decoproyec est en polymère acrylique qui sous forme liquide est de couleur blanche mais qui devient transparent après séchage. En consequence la couleur du mélange dans le seau sera toujours plus claire. Par exemple, le liège en spray noir dans le seau sera de couleur bleu foncé et le liège en spray rouge en rose.

 Le liège projeté Decoproyec peut être enlevé avec une pression d'eau très haute (de préférence à al vapeur) ou un léger sablage. Certains résidus acryliques peuvent rester sur des surfaces poreuses ou rugueuses. Pour les petites surfaces, le liège projeté peut être enlevé mécaniquement avec une brosse métallique.

Oui, Decoproyec est un revêtement qui suit le substrat. Cela signifie, par exemple, que la structure en brique est conservée, mais une façade mal enduite continu également de présenter des irrégularités après avoir utilisé uniquement de liège projeté.

Cela peut avoir plusieurs causes. Vérifiez les points suivants:

  • Avez-vous un mélangeur adapté au liège porjeté Decoproyec?

  • Avez-vous mélangé le matériau assez longtemps à une vitesse haute?

  • Avez-vous le nombre correct de barres sur votre compresseur et convient-il au liège projeté?

  • Votre compresseur, tuyau ou spray ne fuit pas d'air?

  • Votre pistolet de pulvérisation convient-il au liège projeté?

Ci les points ci-dessus ont été verifiés et que vous n'êtes pas en mesure de traiter votre Decoproyec, vous pouvez appeler ou demander de l'aide au +31 6 16 15 05 93

Cela peut avoir plusieurs causes. Habituellement, la cause est la pulvérisation au même endroit pendant trop longtemps ou la pulvérisation trop près du mur. Une autre cause pourrait être que la pression sur le compresseur est trop faible.

Si vous ne parvenez pas à éliminer les taches selon la méthode décrite dans ces FAQ, vous pouvez appeler ou envoyer un SMS au support au +31 6 16 15 05 93

Commencez par pulvériser 1 fine couche d'environ 1/3 du matériau par rapport à une couche normale, garder une distance supplémentaire du mur (au moins 1 mètre). Laisser sécher suffisament puis appliquer une couche similaire, en vaporisanit une surface supplémentaire s'il s'agit d'une seule tache. Cela évite que les différences d'épaisseur ne deviennent visible. Répétez ce processus si la formation nuageuse n'a pas disparu.

Si vous ne parvuenez pas à éliminer les taches selon la méthode décrite dans ces FAQ, vous pouvez appeler ou envoyer un SMS au support au +31 6 16 15 05 93. 

Het kan soms voorkomen dat na het aanbrengen van kurkkalei of kurkverf de verflaag barstvorming of craquelé vorming vertoont.



Dit kan door verschillende oorzaken ontstaan:

1. Recouvrement trop rapide
Si vous appliquez une couche de peinture en liège sur une couche qui n'a pas encore complètement durci, l'eau s'évaporera de la couche sous-jacente après la surcouche, ce qui entraînera un léger rétrécissement de la couche. Ce retrait étire légèrement la couche supérieure, ce qui peut provoquer des fissures.Il est donc préférable de travailler en couches plus fines pour raccourcir le temps de séchage et appliquer une nouvelle couche plus rapidement.

2. Application lorsque la température du substrat est trop basse
Une autre cause de fissuration ou de formation de craquelures avec la peinture à l'argile / liège Decocork peut être que la peinture est appliquée sur une surface dont la température de surface est trop basse. La peinture de liège Decocork nécessite une température minimale de + 7 ° C pour obtenir une bonne formation de film.Lorsqu'un mur a été exposé à une température plus basse pendant la nuit, même si la température de l'air est supérieure à 7 ° C, la température de surface peut être trop basse pour une formation correcte du film.

3. Résidus de savon
Enfin, il est recommandé d'éliminer les résidus d'eau savonneuse laissés sur un joint de scellant, par exemple par rognage, avant de peindre. Les résidus de savon peuvent avoir un effet très négatif sur l'adhérence et l'éventuelle fissuration de la peinture.

 

Bij een te hoge luchtvochtigheid, zoals bij mistig weer, kan het uitdrogingsproces vertragen of zelfs helemaal stoppen.
Wanneer de relatieve vochtigheid minder dan 75% bedraagt zit je goed.
Boven de 75% zal het droogproces worden vertraagd, omdat het water dan minder snel kan verdampen.
Boven de 90% droogt de kurkverf quasi niet meer.

Il est donc important de déterminer quelle sera l'humidité après l'application d'une couche. Après tout, les gouttes de rosée peuvent provoquer la pourriture la nuit sur une couche qui n'a pas encore séché.

SecilTEK Mortiers

La chaux hydraulique et le ciment proviennent tous deux d'un calcaire. La différence réside dans la temperature à laquelle ces calcaires sont brûlés.
Alors que la chaux est brûlée à une température comprise entre 800 et 1200 degrés, avec du ciment, elle est comprise entre 1400 et 1600 degrés. Après la combustion les pierres sont trempées et le liant est prêt à être transformé en mortier.

Outre la chaux hydraulique, il y a aussi de la chaux aèrienne, c'est de la chaux qui durcit lentement au contact de l'air (CO2)

La chaux a la propriété de rester plus souple après durcissement, ce qui évite la fissuration. Le ciment durcit plus rapidement, mais est moins flexible.

Team biomat recommande d'utiliser un mélangeur à double vitesse. La position basse peut être utilisée pour les mortiers Decoprocal et Secil en combinaison avec une bétonnière. La position haute en combinaison avec un mélangeur de peinture convient pour mélanger le liège projeté Decoproyec.  

Les mortiers adhésif sont des mortiers composites à la chaux/ciment qui peuvent être utilisés pour coller des panneaux isolants au mur.
Parce que les mortiers adhésifs contiennent des résines qui améliorent l'adhérence, ils peuvent également être utilisés dans des situations òu une adhérence accrue est requise. Pensez à enduire un mur sableux (joints d'argile) ou à cimentér un mur déjà peint.

En plus des mortiers adhésifs SecilTEK: ISOVIT et ISOVIT e-cork, Biomat distribue également le mortier adhésif DECOPROCAL de Decoproyec.

Un mortier de liège est un mortier à base de chaux/ciment auquel des granulés de liège ont été ajoutés comme charge.
Le liège est léger, ce qui facilite le travail des mortiers. De plus, les grains de liège contribuent à une ouvrabilité plus longue du mortier, en particulier en combinaison avec de la chaux comme liant.

Le liège est isolant. Les mortiers contenant une quantité importante de liège ont donc un effet d'isolation thermique. Des exemples sont le mortier d'enduit SecilTEK LIME et le mortier de chape SCREED, une chape isolante avec du liège.

Les mortiers à la chaux ont la propriété d'être plus faciles à traiter et de rester plus lisses après le durcissement.
En conséquence, ils absorbent mieux les contraintes sur le substrat et sont moins sensibles aux fissures.

Dans les bâtiments anciens (avant 1940), le ciment était rarement utilisé comme liant pour les mortiers. Il est donc recommandé d'utiliser un mortier de chaux compatible pour la rénovation. Il adhérera mieux et plus longtemps qu'un mortier de ciment plus rigide.

Les mortiers à la chaux ont une structure ouverte. Cela garantit qu'ils sont ouverts à la vapeur d'eau, mais absorberont également l'humidité et l'eau plus rapidement qu'un mortier lié au ciment lorsqu'il est utilisé à l'extérieur.

Si vous utilisez un mortier de chaux à l'extérieur, il sera mouillé par temps humide et il se décolore (s'assombrit) dans les endroits òu le mortier est mouillé. Cela disparaît lorsque le mortier sèche a nouveau par temps sec. Cependant, dans les endroits peu ou pas ensoillés, le mortier restera humide et la mousse ou la croissance d'algues peut se développer. 
C'est pourquoi il est recommandé de traiter un mortier de chaux à l'extérieur avec une peinture ou un enduit hydrofuge.

Les mortiers de ciment absorbent généralement moins d'humidité que les mortiers de chaux et sont un peu moins chers.
Le ciment atteint plus rapidement une dureté plus haute, ce qui peut être approprié dans les situations où une pression plus importante doit être absorbée (beton dans les fondations).

SecilTEK Micro Art - Microcemento

Microcemento est une alternative au look tadelakt, béton ciré, Mortex ou béton.

Microcemento est composé d'un mortier sec et d'une isolation de résine colorée. La différence avec béton ciré est que l'utilisation de plusieurs couches crée un motif de couleur au lieu d'une surface uniforme. Cela peut être comparé, par exemple, au stuc italien. De plus, Microcemento est un peu plus fort que beton cire. En raison de construction de Microcemento, c'est beaucoup moins d'entretien que, par exemple, un tadelakt.

Non, le Microcemento peut être un fini résistant à l'eau mais il ne fonctionne pas comme imperméabilisant. Assurez vous donc qu'aucune eau ne peut fuit entre le substrat et le système Microcemento. 

Team biomat recommande d'utiliser un mélangeur à double vitesse. Commencez par verser le liquide dans le seau. Ajoutér 75% de la poudre et mélanger avec le mélangeur à basse vitesse. Lorsque tout le matériel est mélangé, ajoutez la poudre restante. Mettez maintenant le mélangeur en position haute et fouettez le Microcemento jusqu'à une masse sans grumeaux.

Le produit n'a pas été suffisament mélangé. Prenez votre mélangeur et mélangez à nouveau le matérieau à grande vitesse. 

Si la résine et la poudre ne sont pas mélangées, vous pouvez économiser la matériau, mais le matériau mélangé durcit en quelques heures et n'est plus utilisable. Le vernis, primer et la brillance de métal ont une durée de conservation plus longue.

Nous vous recommandons de toujours utiliser un Primer, que vos murs soient neufs ou anciens.

Notre Microcemento est livré avec son propre Primer, à savoir l'AD 91. Vous pouvez le trouver dans notre webshop.

Ceci est mieux fait avec un rouleau à poils courts. Assurez-vous d'utiliser une brosse dans les bords et les coins, car le rouleau n'atteint pas complètement le coin.

Microcemento est à son meilleur lorsque la finition est plate et lisse. Cela commence avec votre première couche. Si votre mur est très irrégulier, nous vous recommandons de le niveler d'abord. Les petites bosses (<4mm) peuvent être lissées dans la couche de base du Microcemento.

Team Biomat recommande fortement de poncer chaque couche. Ceci est très important avec la couche de base, sinon la couleur de base peut apparaître après le ponçage et dans la couche finale où l'aspect net est obtenu. 

Microcemento est mieux poncé avec un grain 80. Utilisez une ponceuse orbitale ou une ponceuse excentrique par exemple. Ensuite, vous pouvez poncer à nouveau la couche avec un grain de 240 pour obtenir un résultat plus lisse.

 Les veines et les motifs sont créés par la façon dont vous appliquez avec la truelle et le ponçage du matériau.

La méthode la plus courante consiste à effectuer de courts mouvements semi-circulaires avec une truelle d'environ 20 cm. Vous faites cela à la fois à gauche et à droite. après séchage poncez la couche jusqu'à ce qu'elle soit exempte d'imperfections et qu'elle soit plate. LEs veines deviennent maintenant visible sur le mur. En ponçant plus ou moins vous pouvez rendre ces veines plus ou moins présentes. Avec moins de ponçage, les veines seront clairement visibles, avec plus de ponçage, plus de taches seront visibles.

Vous pouvez ajuster l'image de votre Microcemento en ponçant davantage la couche, ou en ajoutant une couche supplémentaire de Microcemento. Notez que cela ne peut être fait qu'avant le scellement. Après avoir scellé, le scellant devra d'abord être complètement poncé, avant d'appliquer une nouvelle couche.

Metalshine est appliqué sur Microcemento après l'application du scellant. L'application se fait à la truelle et de préférence en longs coups. Si vous n'aimez pas une partie particulière du mur, vous pouvez réappliquer le matériau pour ajuster le motif. Ne frottez pas la couche sans matériau sur votre truelle, car vous pouvez alors dessiner des cloques (taches) dans le matériau. En appliquant votre metalshine en fine couche, vous pouvez toujours bien voir la couleur sous-jacent. Lorsqu'il est appliqué plus épais, vous obtenez plus d'une nuance de couleur dans le brillant métallique avec une couleur sous-jacente moins visible.

Metalshine est appliqué sur Microcemento après l'application du scellant. Cela peut être fait en une ou plusieurs couches en fonction de la quantité de Metalshine que vous souhaitez voir. Surtout si vous sentez qu'il n'y a pas assez de Metalshine, nous vous recommandons d'appliquer une deuxième couche.

Normalement, un minimum de 3 couches de vernis est recommandé pour les murs et un minimum de 4 couches pour les sols. Plus de couches sont bien sûr toujours autorisées et surtout sur le sol il est judicieux d'appliquer 1 ou 2 couches supplémentaires en relation avec l'usure du matériau.

Notre Microcemento est livré avec une finition satinée ou brillante. Pour la finition satinée, prenez l'AD 46. Pour une finition ultra brilliante, l'AD 45.

Si le Microcemento n'as pas eu assez de temps pour sécher avant d'appliquer le scellant, cela peut provoquer un voile blanc en raison d'humidité restante. Vous ne pouvez éliminer ce voile qu'en ponçant à nouveau le scellant et en appliquant une couche supplémentaire. Laissez cette couche sécher suffisamment!

 Vous pouvez marcher votre microcemento couche après 4 jours, mais le processus de durcissement prend un total de 28 jours.

Il est préférable de maintenir le Microcemento propre avec des agents nettoyants légers au PH-neutre, ne jamais utiliser d'agents agressif pour éviter d'endommager la couche de vernis.

Microcemento a une couche supérieure de vernis. Ce vernis s'estompe au fil des ans. C'est pourquoi Team Biomat recommande d'entretenir régulièrement votre couche de vernis acrylique avec AD 47, en plus du nettoyage régulier tel que décrit dans ces FAQ.

La couche de vernis PU ne nécessite aucun entretien supplémentaire que le nettoyage selon les instructions contenues dans ces questions fréquemment posées.

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